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　　鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：

　　1、浪費大量燃料

　　因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

　　當水垢厚度(S)≥1mm 時，浪費燃料 5～13%;

　　≥2mm 時，浪費燃料 13～18%;

　　≥3mm 時，浪費燃料 18～26%。

　　2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

　　因為工業(yè)鍋爐水處理設備結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在 190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在 230℃左右，一旦結(jié)垢1mm 左右，鋼板的溫度比無垢時提高了 140℃左右。20#鋼板當溫度達到 315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到 450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。

　　3、增加工業(yè)鍋爐水處理設備檢修費用和降低使用壽命

　　鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。

　　解決方案

　　為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

　　1、化學清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;

　　A、清洗前，廠方協(xié)助我方應對停爐鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn)，應采取有效措施預先處理并詳細記錄在案。

　　B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。

　　C、清洗的一般步驟：水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

　　D、清洗質(zhì)量驗收標準：附：國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標準：

　　(1)清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的 80%以上;

　　(2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的 60%;

　　(3)用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在 6g/m2·h 以下。

　　因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準;并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進行處理，必須徹底將鍋爐水垢去除干凈及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。