1.酸洗緩蝕劑選用不當(dāng),不適合所用酸種或金屬材質(zhì),造成設(shè)備腐蝕破壞。例如,清洗鋁材設(shè)備,選用鹽酸和Lan-826緩蝕劑。
2.使用失效緩蝕劑或緩蝕劑在使用過程中失效,不起緩釋作用,造成設(shè)備全面腐蝕。
3.酸濃度過高,超出了一定的范圍,造成設(shè)備腐蝕。硝酸、硫酸等氧化性酸尤其如此。如用Lan5緩蝕劑、硝酸濃度超過20%。
4.清洗溫度過高,超過了緩蝕劑所對應(yīng)酸種的使用溫度,造成設(shè)備腐蝕。如:用10% HC1和Lan826緩蝕劑在70~80℃條件下,清洗碳鋼設(shè)備造成的大面積腐蝕。
5.選用了不合適的酸種,造成了設(shè)備的局部腐蝕或隱患性腐蝕或清洗不干凈,如:選有用鹽酸清洗不銹鋼設(shè)備引起不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂。如,選清洗有鈣鎂鹽的銹垢造成二次結(jié)垢現(xiàn)象。
6.清洗設(shè)備選型不當(dāng),使體系或局部位置的流速過高,引起的腐蝕。如選用大量流泵清洗設(shè)備時,管道進液口的腐蝕。
7.加藥方式不當(dāng)引起的腐蝕。緩蝕劑加入后,在金屬表面上同時發(fā)生吸附和脫附現(xiàn)象,實際上就是吸附和脫附的動態(tài)平衡過程。為了使這平衡過程更有利于吸附過程,在酸洗液中必須保持一定濃度的緩蝕劑,以便迅速形成完整的保護膜來抑制金屬腐蝕。
8.清洗系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng),藥劑不均,有氣阻等原因造成的腐蝕或清洗不干凈。
9.加溫方式不當(dāng),引起的腐蝕,緩蝕劑都有他的使用溫度限制,如超過此限制,腐蝕速度明顯加快。
10.沒有工序排放手段和放氣措施造成的洗不干凈。
11.清洗后沒有人工處理酸性垢渣,造成的腐蝕。
12.清洗時間太長,引起的過洗。
13.酸洗選擇緩釋選擇不當(dāng),引起的設(shè)備氫脆腐蝕。
14.污垢太多和清洗速度控制不當(dāng)引起的堵管。
15.清洗助劑選擇不當(dāng)或加助劑引起的設(shè)備鍍銅。
16.除油不徹底引起設(shè)備被“洗花”。
17.生成二次浮銹,未形成鈍化膜。
18.鈍化膜太薄。